東莞珍珠棉的制作流程主要包括原料準(zhǔn)備、混合、擠出、發(fā)泡、冷卻、切割等步驟。

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以下是具體介紹：
原料準(zhǔn)備：主要原料為低密度聚乙烯（LDPE）顆粒，同時還需要丁烷等發(fā)泡劑以及抗老化劑、阻燃劑等添加劑。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適型號和規(guī)格的 LDPE 顆粒，并確保發(fā)泡劑和添加劑的質(zhì)量和純度。
混合：將 LDPE 顆粒與發(fā)泡劑、添加劑按照一定比例加入到混合設(shè)備中，通過攪拌等方式使其充分混合均勻。精確控制各原料的比例，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
擠出：將混合好的原料投入到擠出機中。擠出機通過加熱裝置將原料加熱至 160 - 200℃左右，使原料熔化。在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下，熔融的原料在擠出機內(nèi)向前移動，同時螺桿的剪切作用使原料進一步混合均勻。
發(fā)泡：當(dāng)熔融的原料被擠出機頭時，由于壓力突然從高壓狀態(tài)降低到常壓，發(fā)泡劑迅速氣化膨脹，使聚乙烯熔體形成大量微小的氣泡，從而實現(xiàn)發(fā)泡過程。此時，需要控制好擠出速度、壓力和溫度等參數(shù)，以確保發(fā)泡均勻，泡孔大小適中且分布均勻。
冷卻定型：發(fā)泡后的珍珠棉通過風(fēng)冷或水冷等方式進行冷卻。風(fēng)冷是利用風(fēng)扇將冷空氣吹向珍珠棉，使其快速降溫；水冷則是通過讓珍珠棉經(jīng)過水槽或噴淋裝置，利用水的冷卻作用使其定型。冷卻速度要適中，過快可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋，過慢則會影響生產(chǎn)效率。
切割加工：根據(jù)不同的應(yīng)用需求，將冷卻定型后的珍珠棉進行切割加工?？梢允褂们懈钤O(shè)備將其切割成一定長度和寬度的板材或卷材，也可以通過沖壓、模切等工藝將其加工成各種異形件，如用于包裝電子產(chǎn)品的定制化緩沖墊等。
檢驗包裝：對切割加工后的珍珠棉產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、密度、緩沖性能等指標(biāo)是否符合要求。合格的產(chǎn)品按照一定的規(guī)格和數(shù)量進行包裝，通常采用塑料薄膜或編織袋等進行包裝，以便于儲存和運輸。